अत्यधिक विश्वसनीय पावरट्रेन के रूप में, कमिंस QSB श्रृंखला इंजन (जैसे कि QSB6.7{{5}C130 और QSB6.7{7}}C190) को 3000{8}}घंटे की रखरखाव अवधि की आवश्यकता होती है, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण अवधि है। इस बिंदु पर, इंजन ने अपना मध्यावधि, उच्च-तीव्रता वाला संचालन पूरा कर लिया है, और मुख्य घटक "प्रदर्शन सत्यापन और जीवन विस्तार" चरण में प्रवेश करते हैं। संभावित विफलताओं को बढ़ने से रोकने और बिजली उत्पादन दक्षता और पर्यावरणीय प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए व्यवस्थित निरीक्षण, प्रतिस्थापन और कमीशनिंग की आवश्यकता होती है।
I. मुख्य विद्युत घटक: टूट-फूट का निरीक्षण करना और प्रमुख उपभोग्य सामग्रियों को बदलना
1. ईंधन प्रणाली: गहरी सफाई और घटक प्रदर्शन सत्यापन
सामान्य रेल दबाव उतार-चढ़ाव डेटा को पढ़ने के लिए कमिंस इनसाइट डायग्नोस्टिक सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, दबाव विचलन 5% से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यदि विचलन 10% से अधिक है, तो इंजेक्टर सुई वाल्वों को अलग करना और निरीक्षण करना आवश्यक है।
फ्यूल फाइन फिल्टर (जल विभाजक) और प्राथमिक फिल्टर को पूरी तरह से बदलें, और ईंधन टैंक को साफ करें (टैंक के निचले भाग में जमा अशुद्धियों और पानी को हटाने पर ध्यान केंद्रित करें। अवशिष्ट अशुद्धियों को इंजेक्टरों को रोकने से रोकने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट के साथ उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग करें)।
2. स्नेहन प्रणाली: पूर्ण तेल और फिल्टर प्रतिस्थापन + तेल लाइन की सफाई
पुराने तेल को हटा दें और कमिंस {{0}विशिष्ट एक्सटेंडेड{1}लाइफ ऑयल फिल्टर और तेल को बदल दें।
ऑयल कूलर कोर को अलग करें और इसे 5% साइट्रिक एसिड घोल से प्रवाहित करें।
3. सेवन और निकास प्रणाली: निस्पंदन दक्षता बहाल करना और घटक अखंडता का निरीक्षण करना
तीन चरण वाले एयर फिल्टर को बदलें और जकड़न के लिए इनटेक मैनिफोल्ड फ्लैंज का निरीक्षण करें। यदि निकला हुआ किनारा सतह विकृत है, तो सतह पीसने का कार्य करें।
द्वितीय. सहायक प्रणालियाँ: प्रदर्शन ट्यूनिंग और समस्या निवारण
शीतलन प्रणाली: रिसाव की रोकथाम और गर्मी अपव्यय दक्षता का अनुकूलन
पुराने कूलेंट को हटा दें और कूलेंट फिल्टर को बदल दें। उच्च दबाव से रेडिएटर कोर को साफ करें और संक्षारण छिद्रों के लिए इसका निरीक्षण करें। यदि लीक का पता चलता है, तो उन्हें सोल्डरिंग से ठीक करें या रेडिएटर असेंबली को बदलें।
पानी पंप बियरिंग क्लीयरेंस और फैन बेल्ट तनाव की जाँच करें। इसके अलावा, दरारों के लिए बेल्ट की सतह का निरीक्षण करें। यदि दरार की गहराई बेल्ट की मोटाई के 1/3 से अधिक है, तो पूरे बेल्ट को बदल दें।
तृतीय. सुरक्षा और अनुपालन: प्रदर्शन सत्यापन और रिकॉर्ड संग्रहण
1. समग्र इंजन प्रदर्शन परीक्षण: शक्ति और उत्सर्जन का दोहरा सत्यापन
डायनेमोमीटर पर इंजन की रेटेड शक्ति और टॉर्क का परीक्षण करें।
NOx और PM उत्सर्जन की निगरानी के लिए एक निकास गैस विश्लेषक का उपयोग करें। यदि उत्सर्जन मानक से अधिक है, तो एससीआर प्रणाली की यूरिया इंजेक्शन दर या डीपीएफ पुनर्जनन की प्रभावशीलता की जांच करें। यदि आवश्यक हो तो एससीआर बदलें। उत्प्रेरक.
2. सुरक्षा घटक निरीक्षण और रखरखाव रिकॉर्ड
ट्रिगर इंजन ओवरस्पीड सुरक्षा, कम तेल दबाव सुरक्षा (तेल दबाव 0.15 बार से कम या उसके बराबर होने पर बंद हो जाता है), और उच्च पानी तापमान सुरक्षा (पानी का तापमान 108 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होने पर बिजली कटौती)। सुनिश्चित करें कि सुरक्षा विफलता के कारण इंजन क्षति से बचने के लिए सुरक्षा फ़ंक्शन प्रतिक्रिया समय 1 सेकंड से कम या उसके बराबर है।
